二元合金厂家告诉你流动电镀金刚石铰刀电镀的工艺

流动电镀金刚石铰刀的电镀工艺是什么？镇江电镀厂告诉我们：
步骤1：镀锡。
镇江电镀厂介绍，为了实现镀层脱模，首先在模具内孔上镀一层低熔点金属锡，然后在脱模过程中加热熔化锡，使模具与镀层分离。在满足顺利脱模要求的前提下，涂层应尽可能薄，以确保铰刀的最终尺寸和形状精度。酸性光亮镀锡液阴极电流效率高，沉积速度快，流平性能好，因此被广泛使用。
第二步：砂。
镇江电镀厂告诉我们，现阶段的主要任务是使金刚石颗粒均匀、单层、牢固，并根据孔壁进行排列。由于金刚石颗粒的复合电镀是在内孔内进行的，因此采用了埋砂法。
金属锡用于打磨涂层，因此无需更换镀液和清洗。此外，镀锡砂光对后续脱模非常有利。该层金属需要在切削刃阶段去除，因此涂层质量对刀具的使用性能没有影响。
打磨时应控制好锡层厚度。如果涂层太厚且固结的金刚石颗粒太多，则容易发生结块和结瘤，这不仅造成浪费，而且会降低后续电镀涂层的表面平整度，使得涂层与工具栏结合时难以准确确定工具栏结合部分的尺寸。通过一系列试验，得出砂厚为金刚石平均粒径的12%~15%时效果较好的结论。这样，可以确保卸砂后，可以使用稍硬的刷子从孔中来回刷洗。清除浮砂后，孔壁上仍有一层砂粒均匀分布。用手一捏，沙粒就不会掉下来。
第三步：卸砂。
镇江电镀厂介绍，打磨后，应清除模具孔内多余的砂。一是节省碳化硅，二是便于进一步电镀和增稠。之后，更换镀液并彻底清洁电镀装置。
步骤4：初步增稠。
镇江电镀厂家介绍，为了使金刚石颗粒被镀金属牢固包裹，应在原有镀层的基础上加厚。涂层的厚度取决于金刚石颗粒的大小，并且要包裹所有金刚石颗粒。当铰刀工作时，这一层金属就是刀具的工作层。其物理机械性能以及与金刚石颗粒的融合程度对刀具的性能有着决定性的影响。与镍镀层相比，镍钴合金具有良好的硬度和耐磨性，在硫酸盐溶液中镀含30%钴的合金是对高硬度镍钴合金的简要描述（武汉电镀公司对电镀工艺的分析为41～42hrc），因此，将其作为铰刀的工作层，有利于提高铰刀的使用性能。电镀镍钴合金成分见表4，工艺规范见表5。由于金刚石颗粒的影响，这一阶段的电流密度不宜太大，否则涂层结晶不规则，无法很好地与原始涂层的晶格连接进行外延生长，内应力较大。经测试，IC的理想值为1～15a/dm2。通过不断添加钴盐溶液补充镀液中的钴离子。
步骤5：进一步加厚。
镇江电镀厂介绍，为保证镀层与工具杆的连接质量，镀层应进一步加厚约08～1mm。在这一阶段，对涂层耐磨性和硬度的要求降低，更希望降低应力、改善延展性和提高沉积速度。基于上述考虑，本阶段采用瓦特型镀镍液。增稠镀液成分见表6，工艺规范见表7。在不受金刚石颗粒影响的情况下，可以将电流密度增加到5a/dm2甚至更高，以缩短电镀时间。